經過檢查分析后獲知，高速攪拌機之所以沒有達到令人滿意的攪拌混合效果，主要是因為設備的曲軸軸向間隙過大所造成的。那么，又是什么原因會使得攪拌機中會出現類似的問題？   

    首先有可能與操作人員對攪拌機的使用操作不當有關，例如接合或分離離合器過近，使曲軸對止推軸承產生一定的沖擊力，加速止推軸承磨損?；蛘呤潜ｐB維護不當，如不定期更換油底殼潤滑油，使油底殼中潤滑油的磨料和膠質含量增多，加劇了軸瓦和止推軸承的磨損。 

  

   這類問題也有可能是在修理攪拌機的過程中出現的，特別是不太注意對攪拌機曲軸飛輪組的靜不平衡量及動不平衡量進行檢查，活塞連桿組重量差搭配不當等的時候。裝配后達不到規定的技術要求，導致曲軸和飛輪的原有動平衡被破壞，運轉中，除了振動之外，還使曲軸產生軸向竄動，因而造成曲軸軸向間隙增大。 

  

    另外，裝配不當也是造成攪拌機曲軸軸向間隙過大的原因之一。如在大修時，忽視了主軸承上瓦片與機體油道孔安裝的相互位置，因主軸承上瓦片油孔與機體油道孔發生錯位，機油通道截面減小，使曲軸軸承與軸頸潤滑不良，理所當然影響到止推軸承，止推軸承也會因缺油而加速磨損。 

  

    當攪拌機曲軸的軸向間隙超過0.5mm時，如果止推片磨損較大，而曲軸的止推臺肩磨損很小，且軸承間隙尚符合要求，則應換上與原止推軸承相同規格的止推片。如果攪拌機曲軸的止推臺肩磨損較大，則用焊修法解決。 

  

    具體的操作方法是，先用耐熱材料將止推軸頸表面保護好，選用結422焊條沿止推臺肩四周，采取對稱焊法分段焊補。焊后將曲軸裝在磨床或車床上加工，恢復至原來的標準尺寸，并更換新的止推片。